小型抽真空捏合机技术参数
| 型号 | NH-5 | NH-40 | NH-100 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 |
| 容量（L） | 5 | 40 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
| 拌桨转速（rpm） | 33、23 | 45、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 45、30 |
| 主电机功率（kw） | 0.75 | 2.2 | 3、4/5.5 | 7.5、11 | 15、18.5 | 22、30、37、45 | 22、30、37 | 45 |
加热 方式 | 蒸汽：压力（Mpa） | 0.3 |
| 电加热：功率（kw） | 1 | 4 | 4 | 6 | 16.2 | 25 | 32.4 | — |
| 真空度（Mpa） | 0.094（真空型捏合机） |
| 压力（Mpa） | 0.45（压力型捏合机） | 0.35（压力型捏合机） |
外形尺寸（mm） | 650*400*750 | 1170*1100*480 | 1645*775*1540 | 1800*800*1400 | 3000*1000*1500 | 3450*1300*1600 | 3600*1420*1800 | 3900*1600*2100 |
| 重量（kg） | 300 | 560 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 |
远大机械化工厂捏合机说明
什么是捏合机？
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
捏合机的种类都有什么？
捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型；根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机；出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等；根据机器设计容积分为SH-1-SH-3000公升；根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型；根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。
真空捏合机
真空捏合机的英文名称是 Vacuum Kneader，该机器是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，在中国已经形成了成熟的产业链。
真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma（或Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。
真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
捏合机的维护和保养应该注意些什么？
捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可 以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
