真空捏合机技术参数
型号 | NH-5 | NH-40 | NH-100 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 |
容量（L） | 5 | 40 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
拌桨转速（rpm） | 33、23 | 45、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 45、30 |
主电机功率（kw） | 0.75 | 2.2 | 3、4/5.5 | 7.5、11 | 15、18.5 | 22、30、37、45 | 22、30、37 | 45 |
加热
方式 | 蒸汽：压力（Mpa） | 0.3 |
电加热：功率（kw） | 1 | 4 | 4 | 6 | 16.2 | 25 | 32.4 | — |
真空度（Mpa） | 0.094（真空型捏合机） |
压力（Mpa） | 0.45（压力型捏合机） | 0.35（压力型捏合机） |
外形尺寸（mm） | 650*400*750 | 1170*1100*480 | 1645*775*1540 | 1800*800*1400 | 3000*1000*1500 | 3450*1300*1600 | 3600*1420*1800 | 3900*1600*2100 |
重量（kg） | 300 | 560 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500
| 5800 | 6500 |
5-2000升系列捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成。能确保制品的纯度和质量。该机采用“Z”型双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式。
真空捏合机的英文名称是 Vacuum Kneader，该机器是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域。真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，在中国已经形成了成熟的产业链。
真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma（或Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。
真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
适用范围：化工生产
捏合机的维护和保养：
1、每个润滑部位应该经常注入润滑油，如果是加机油润滑，每班加油不得少于二次。
压入式加油润滑每二十天压入黄油一次。
油池式润滑结构每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。墙板密封部不应有原料泄漏现象。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、以6个月为一个周期，机器运行六个月时应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后使用前应先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
6、每次开机操作前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜，
定期检查调整或更换。
7、检查紧固件是否有松动，蒸汽管道是否有泄露，电路及电器设备是否安全。
特别注意电加热型捏合机一定要有接地装置。
8、试机前要将捏合机室清理干净，做10-15分钟空室运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机
齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待磨合一段时间噪音自然减小，属正常现象。
9、使用蒸汽加温式捏合机的，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用
压力要求。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
